Конструкція шнеків для грануляторів з агломератором

Гранулятори та агломератори спрользуються для вторинної переробки полімерів - на агломераторах отримують агломерат, на грануляторах - гранулят.

ГРАНУЛЯТОРИ

Основа гранулятора - це шнек-пара (гільза і шнек). У зону завантаження шнекової пари подається або агломерат, або дроблянка (подрібнені шматки полімеру). Далі під впливом температури полімер переходить у пластичний стан і підходить до фільєра з отворами потрібного діаметру. Розрізняють два види грануляторів за способом отримання гранул - з різкою на фільєрі і стренгові. На грануляторах з різкою на фільєрі гранули виходять вже на виході з шнек-пари. а на стренгових відбувається витяжка стренг (виглядають як макарони), які в свою чергу проходять через ванну з водою і потім подрібнюються в стренгорізці до необхідних розмірів (необхідний розмір задає «сито», через яке далі йде подрібнений полімер). Гранулятори з різкою на фільєрі на сьогоднішній день більш популярні через наступні плюси - займають маньше місця, немає необхідності підводити воду (хоча на високопродуктивних грануляторах з різкою на фільєрі вода те ж потрібна), а так само є дуже важливий плюс - немає обривів стренг, що економить час і зменшує шлюб. Єдиний плюс стренгових грануляторів в тому, що при переході з одного матеріалу на інший не потрібне довге налаштування ножів на фільєрі, як на безстренгових. Гранулятори стренгові бувають з одним і двома шнеками. Для переробки ПВХ використовують гранулятори, гле два шнеки в одній гільзі.

АГЛОМЕРАТОР

В агломераторах шматки полімеру (плівка, літник) подрібнюються в порошок, потім гаситися водою. Агломератор являє собою ємність, всередині якої розташовані ножі, що обертаються за допомогою ротора, а також пристрій для подачі води і вузол вивантаження готового агломерату. Агломератори розрізняються за обсягом (від 100 літрів в обсязі і більше), а так само наявністю автоматичної подачі води.

Гранулятор (екструдер) з вбудованим агломератором.

Дане обладнання призначене для переробки і грануляції плівок, тканин, волокон, ниток, стрічки ПП, ПЕ, ПС.
Гранулятор з агломератором - універсальне обладнання, яке ідеально підійде для виробників, які мають власні відходи плівкового виробництва. У гранулятор з вбудованим агломератором встановлюється будь-яка система різання, з ним можна налагодити, практично, безвідходний процес виробництва.

Гранулятор з агломератором дозволяє переробляти сировину без попереднього подрібнення. Оскільки сировина в шнек надходить вже розігрітою, то відбувається зниження трудовитрат і енергії, при зростаючій продуктивності обладнання. Застосування гранулятора з агломератором дозволяє повернути, практично, 100% відходів назад у виробництво у вигляді гранул вторинних полімерів для використання у вигляді сировини для роботи екструзійного обладнання та литтєвих машин.

Комплектація гранулятора включає в себе:

• Вбудований агломератор;
• Транспортер з електромагнітним датчиком (металодетектор);
• Гідравлічний механізм заміни сітки фільтра;
• Вібросіто;
• Система різання.

На відміну від інших компаній, які пропонують ці опції, як додаткові, ми вже включили їх у вартість і комплектацію гранулятора з вбудованим агломератором.

ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГРАНУЛЯТОРА З ВБУДОВАНИМ АГЛОМЕРАТОРОМ.

Тел. +7 (499) 112-41-16 (Viber, WhatsApp)

Популярні товари

Лінія грануляції з водно-кільцевою різкою

Гранулятор з конвеєром, агломератором і системою водно-кільцевої різки призначений для грануляції всіх поліолефінів і технічних пластмас, таких як ПЕ, ПП, ПА і PS. Гранулятор ідеально підходить для обробки гігроскопічних, вологих, і/або попередньо подрібнених матеріалів.

Гранулятор обладнаний агломератором, барабан якого тангенціально (за дотичною) встановлено в екструдері.

Матеріал, що надходить в агломератор, подрібнюється, висушується і термічно ущільнюється.

Дисковий ніж, розташований у нижній частині барабана, що обертається з високою швидкістю, розрізає матеріал. Тепло від процесу різання і тертя сушить матеріал і піднімає температуру майже до точки плавлення.

Швидкість подачі матеріалу регулюється автоматично залежно від навантаження на двигун агломератора, і спресований матеріал безперервно подають в екструдер.

Конструкція агломератора включає в себе найсучаснішу автоматику, що дозволяє запобігати поломкам і зупинкам через перевантаження. Кожен гранулятор може бути оснащений камерою дегазації, примусовою вакуумною дегазацією, повністю автоматичним безупинним фільтром.

Водно-кільцева різка гранулятора з'єднується безпосередньо з виходом екструдера, безупинним фільтром або насосом розплаву через короткий адаптер, що дозволяє розплаву горизонтально протікати від екструдера до пластини фільєри.

Грамотно оптимізована конструкція гранулятора зводить до мінімуму втрату тиску між екструдером і екструзійною пластиною і рівномірно розподіляє потік полімеру в кожен отвір фільєри.

Водно-кільцеві системи (звані також водно-кільцеві гранулятори) підходять для обробки широкого спектру полімерів і мають цілу низку переваг порівняно зі стренговою різкою гранул:

1. Простий запуск: відсутні нитки, відсутність проблем з синхронізацією обладнання.

2. Процес не чутливий до переривання потоку розплаву.

3. Безперервне виробництво: висока продуктивність.

4. Ексклюзивна конструкція ножів: застосовувані ножі легко налаштовуються, мають тривалий термін служби.

5. Гаряча різання в повітрі дозволяє економити електроенергію порівняно з холодною або підводною різкою.

Робота водно-кільцевої системи

Розплав проходить через штамповані отвори, розташовані по колу. Леза, працюючи безпосередньо на поверхні екструзійної пластини, розрізають розплав на гранули. Далі через потік охолоджувальної води гранула потрапляє на центрифугу. Вода нагнітається по дотичній і утворює на поверхні замкнуту водяну плівку. Ця плівка води притискає гранули до зовнішньої сторони камери і переміщує їх у відцентрову сушарку. Така конструкція дозволяє запобігти злипанню гранул і сприяє швидкому охолодженню. Час витримки гранул в охолоджувальній воді регулюється і залежить від пропускної здатності.

У відцентровій сушарці відбувається відділення води, яка стікає назад через систему фільтрації в спеціальний бак для технологічної води. Після охолодження за допомогою теплообмінника вона подається для повторного використання в гранулюючій камері.